Finden Sie schnell cnc fräsen modellbau für Ihr Unternehmen: 47 Ergebnisse

Die 3-Achs Bearbeitungszentren von DMG und Mori Seiki, ausgestattet mit modernster Technologie wie Palettenwechslern und Roboterbestückung, ermöglichen eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Diese Zentren sind besonders geeignet für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Werkzeugbau. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungscenter, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentrum, 5-Achsen-Fräsen]

Prototypen, Einzel- und Serienteile aus einer Vielzahl an Werkstoffen. Unter Verwendung eines modernen Maschinenparks fräsen wir Prototypen, Einzelteile oder Serienteile aus nahezu allen Werkstoffen – gerne auch für Sie. Auf unseren 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren fertigen wir Bauteile bis zu einer Größe von 800 x 500 x 500 mm. Vom einfachen Halter bis zum komplexen Fluidverteiler werden wir jeder Herausforderung gerecht. Natürlich bieten wir mehr als „nur“ Fräsen. Unser Service umfasst die Materialbeschaffung, das Sägen der Rohteile sowie Ultraschallwaschen und Kennzeichnung der Bauteile und Keramikstrahlen. Um Auftragszeiten so kurz wie möglich zu halten, steht ein CAD/CAM-System bereit. Damit können wir, noch bevor das Bauteil auf die Maschine kommt, Bearbeitungsstrategien und Aufspannsituationen simulieren und Programmierzeit sowie Bearbeitungszeit auf ein Minimum beschränken. Selbstverständlich wird das Bauteil auf Maßhaltigkeit geprüft und auf Wunsch werden die Ergebnisse zusätzlich dokumentiert. Hierfür stehen eine Vielzahl an Messmitteln und Lehren zur Verfügung. Unsere Möglichkeiten im Detail.

Wir haben jahrzehntelange Erfahrung in beiden Fertigungstechnologien und können auch die engsten Toleranzen prozesssicher halten.

Präzision im 1000sten Millimeterbereich! Mit unseren Vertikalen/Horizontalen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, kostengünstig Einzelteile sowie Klein- und Großserien komplett zu bearbeiten. Wendespanner und angetriebene Werkzeugaufnahmen garantieren durchgehende Präzision – Teil für Teil. Je nach Anforderung stehen uns 3- und 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Neben dem Fräsen komplexer Geometrien aus dem Vollen bearbeiten wir selbstverständlich auch Profile sowie Guss und Umformteile auf Anfrage. Bearbeitungsmöglichkeiten: Planfräsen, Umfangfräsen, Profilfräsen, Formfräsen Geeignete Materialien: VA von 1.4021 bis 1.4571, Automatenstahl, Edelstahl, Guss, NE-Metalle, Kunststoffe, Sonderwerkstoffe auf Anfrage Warmbehandlung: Härten, Vergüten Oberflächenbehandlung: Keramikstrahlen, Elektropolieren, Eloxieren, Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Brünieren, Phosphatieren, Schleifen

CNC-Präzisionsteile, Höchste Präzision CNC-Technologie für exakte und maßgeschneiderte Präzisionsteile. Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium, Kunststoff und mehr. CNC-Präzisionsteile, Entdecken Sie bei FECOM Maschinenbau GmbH herausragende CNC-Präzisionsteile, die höchsten technischen Anforderungen gerecht werden. Unsere modernen CNC-gesteuerten Fertigungseinrichtungen garantieren Präzision, Qualität und Vielseitigkeit für Ihre individuellen Anwendungen. Eigenschaften und Leistungen: CNC-Präzisionsbearbeitung: Modernste CNC-Technologie für exakte und hochpräzise Teile. Materialflexibilität: Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium, Kunststoff und mehr. Maßgeschneiderte Anpassung: Einzelteilfertigung bis Serie für vielfältige Anforderungen. Zusätzliche Bearbeitungsschritte: Gleitschleifen für entgratete Oberflächen. Erweitertes Leistungsspektrum: Kooperationsnetzwerk für Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und mehr. Vorteile im Überblick: Höchste Präzision: CNC-Technologie für exakte und maßgeschneiderte Präzisionsteile. Materialvielfalt: Flexibilität in der Verarbeitung verschiedener Werkstoffe. Vielseitige Anpassung: Einzelteilfertigung bis Serie für individuelle Anforderungen. Entgratete Oberflächen: Zusätzliche Bearbeitungsschritte für perfekte Endprodukte. Verlassen Sie sich auf FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren zuverlässigen Partner für CNC-Präzisionsteile. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.

Kennzeichnungslösungen für Papier und Kartonagen Steigern Sie die Qualität und senken Sie die Kosten mit wartungsarmen Lösungen für die Verpackungskennzeichnung. Kennzeichnungs- und Markierungslösungen für die Verpackungsindustrie Kartonagen in ihren verschiedenen Ausführungen bieten sich als Primär-, Sekundär- oder Versandverpackungen für eine Vielzahl von unterschiedlichen Gütern an. In Kartonagen können sowohl Konsumgüter als auch Industriegüter zuverlässig verpackt werden. Für die verschiedenen Produktions- und Verpackungsansprüche bieten wir robuste und wartungsarme Inkjet-Kennzeichnungssysteme und Etikettiersysteme an. Welche Anforderungen müssen Kennzeichnungssysteme in der Verpackungsindustrie erfüllen? Jedes Produkt benötigt eine individuell passende Verpackung, die in ihrer Ausführung stark variieren kann. Zu den Anforderungen zählen u. a.:Cardboard marking Verschiedene Kartongrößen auf einer Produktionslinie Diverse Oberflächenbeschaffenheiten Papierqualitätsunterschiede Für die verschiedenen Oberflächenbeschaffenheiten und Papierqualitätsunterschiede findet sich in unserem eigens entwickelten Tintensortiment garantiert die richtige Tinte für Ihre Verpackung. Somit ist immer gewährleistet, dass das Druckbild Ihren Qualitätsansprüchen entspricht. Der stets richtige Druckabstand zwischen unseren Kennzeichnungssystemen und den verschieden großen Kartonagen kann durch individuelle Führungsschienen erreicht werden. Unser Etikettiersystem ist zudem in der Lage, unterschiedlich hohe Kartonagen vollautomatisch zu erkennen und auf unterschiedlichen Höhen zuverlässig zu etikettieren. Welches System zur Wellkartonkennzeichnung passt zu Ihrer Anwendung? Mit den Kennzeichnungslösungen für Wellkartonverpackungen können die verschiedensten Druckbilder realisiert werden. Wir haben ein paar beispielhafte Druckbilder als Übersicht zusammengestellt. Hochauflösende Kennzeichnungen auf Wellkarton mit Piezo-Inkjet-Technologie Unsere Piezo-Inkjet-Drucksysteme der MPERIA® T-Serie eignen sich hervorragend, um hochauflösende Grafiken, Logos oder Bilder auf Kartonagen zu drucken. Ihre Umverpackung profitiert von einem sofortigen Wiedererkennungswert. Auch zur hochauflösenden, mehrzeiligen Kleinschriftkennzeichnung sind unsere Inkjet-Drucker der MPERIA® T-Serie hervorragend geeignet. Alle Produktinformationen können innerhalb eines Druckbildes dargestellt werden. Sollten sich die Daten ändern, können diese über unseren MPERIA® Universalcontroller in Sekundenschnelle aktualisiert werden. Durch Kartondirektdruck können Sie auf vorgedruckte Kartons verzichten und Lagerflächen freigeben. Anwendungsbeispiele: + Hochauflösende Logos und Grafiken + Mehrzeilige Kleinschriftkennzeichnung + Maschinenlesbare Barcodes Hochauflösende Kleinschriftdrucke auf Faltschachteln mit Thermal-Inkjet-Technologie Sie suchen eine Lösung für die ein- oder mehrzeilige Beschriftung von Faltschachteln, Papier oder Kartons? – Für diese beispielhaften Anwendungsfälle ist unser hochauflösendes Thermal-Inkjet-System, die MPERIA® L-Serie bestens geeignet. Bei hohen Geschwindigkeiten können zuverlässig präzise Markierungen aufgebracht werden. Die L-Serie ist kartuschenbasiert und einfach in der Wartung und Bedienung. Die Kartusche mit integriertem Druckkopf ist in Sekundenschnelle getauscht. Bei hohem Tintenverbrauch empfehlen wir Ihnen unser ABIS-Tintenversorgungssystem. Anwendungsbeispiele: + Mehrzeilige Kleinschriftkennzeichnung + Maschinenlesbare Barcodes und Datamatrixcodes + Kleinflächige Logos und Grafiken Großschriftkennzeichnung auf Wellkarton mit unserem Drop-on-Demand-Drucksystem Die MPERIA® V-Serie auf Basis der Drop-on-Demand-Technologie ist ein robustes und flexibles Drucksystem. Mit der V-Serie können sehr große Markierungen vorgenommen werden. Durch eine Kaskadierung mehrerer Druckköpfe ist der Druckbild-Größe nahezu keine Grenze gesetzt. Die Druckköpfe können in jedem Winkel um Ihre Produktionslinie montiert werden, was eine Bedruckung von unten, den Seiten und oben ermöglicht. Durch eine Neigung des Druckkopfes kann der Druckbereich angepasst werden und es kann eine Kleinschriftkennzeichnung realisiert werden. Anwendungsbeispiele: + Großschriftkennzeichnung + Sehr große Druckbilder + Alphanumerische Kennzeichnung + Maschinenlesbare Markierungen Vollautomatische Etikettierung von Kartonagen (Print-and-Apply-Technologie) Neben unseren Inkjet-Lösungen bietet sich auch unser vollautomatisches Etikettiersystem MPERIA® A-Serie an, um Ihre Kartons zuverlässig zu kennzeichnen. Mit unserer breiten Auswahl an Applikatoren können wir die unterschiedlichsten Anwendungen abdecken. Die A-Serie kann werkzeugfrei gewartet werden und bietet eine einfache Handhabung des Etikettiersystems. Anwendungsbeispiele: + Etikettierung von Versandkartons + Etikettierung von Kartonagen mit Barcode-Etiketten + Mehrseitige Etikettierung + Etikettierung übereck Bilder: -Kennzeichnungstechnologien auf Wellkarton - Hochauflösender Logo-Druck - Grafik

Weltweit profitieren Kunden bei der Oberflächenbearbeitung bereits seit langer Zeit von der Präzision, der hohen Qualität und der dauerhaften Zuverlässigkeit der HUBER Flachschleifanlagen. Egal, ob höchste Anforderungen an Oberflächengüte, gleichbleibendes Schliffbild und/oder den Wunsch nach einem hohen Abtrag für die wirtschaftliche Produktion - wir bieten Ihnen stets das richtige Maschinenkonzept zur Lösung Ihrer Aufgabenstellungen. Dank intelligentem Maschinenbau und einem Baukasten-System, bieten die HUBER-Anlagen für jede Problemstellung immer die richtige Kombination aus Maschine mit optionalen Komponenten und lassen sich so an jeden Kundenbedarf anpassen. Schwere Gussausführung der Maschine sichert dauerhafte Präzision

- Maximale Bauteilgröße H 1.600 x B 3.000x T 1.300 für automatisierte und manuelle Beschichtung - Pulverbeschichtung mit Standard-RAL- und NCS-Farbtönen, auf Wunsch auch Sonderfarben Auf einen Blick - Moderne Pul­ver­be­schich­tungs­an­lage - RAL-Far­ben und Son­der­far­ben - Glanzgrad und Oberflächenstruktur nach Wahl - Klein- und Groß­serien - Ein­zel­teile und Pro­to­ty­pen - Automatikkabine und Handkabine - Stahl, Edel­stahl, Alu­mi­nium, Guss - Max. Werk­stück­größe H 1.600 x B 3.000 x T 1.300 mm - Max. Gewicht: 400 kg Die FUTRONIKA AG verfügt über langjährige Erfahrung in der Pulverbeschichtung. Unsere Kunden profi­tieren von der Kombi­nation dieser Erfah­rung und unserer Leidenschaft für die Oberflächenbearbeitung, sowie der ausge­feil­ten Tech­nik einer hoch­modernen Pulver­beschich­tungs­anlage, Baujahr 2019. Die zu beschich­tenden Teile werden für die Beschichtung aufge­hängt. Klein­teile können platz­sparend unter­einander aufge­hängt werden, so dass eine gleich­zeitige und somit kosten­effiziente Bear­beitung ermöglicht wird. Bei Großteilen gelten die Maximalangaben – weiter ob im Text zu finden. Wir führen die individuellen Sonderwünsche bzw. kundenspezifische Anforderungen mit höchster Umsicht aus! Wir beschich­ten neben Klein- und Groß­serien auch Einzelteile und Proto­typen aus allen Berei­chen wie Fahrzeug­teile, Industrie­produkte, Maschinen­verklei­dungen, Maschinen­teile, Regale, Gehäuse­teile, Stahl­teile, Stahl­bleche, Teile aus Alumi­nium, feuer­verzink­tem Stahl, Guß­teile oder Arti­kel für die Lebensmittelindustrie. Wir sehen bunt Bei der Pulverbeschichtung gibt es beträchtliche Möglichkeiten zur farblichen Gestaltung. Sie können – zusätzlich zu den Standard-RAL-Farben – zwischen 150 verfügbaren Farben wählen. Unser Portfolio umfasst Sonderfarben wie Pantone, RAL-Sonderfarben, Sikkens oder auf Wunsch angemischte Sonderfarben. Darüber hinaus können Sie auch den Glanz­grad und die Ober­flächen­struktur nach Ihren Vor­stellungen defi­nieren. Sie haben die Auswahl zwischen hoch-glänzend, glänzend, seiden-matt oder matt bei einer zusätzlichen Strukturauswahl von glatte über fein zu grob. Wir können auch Effekte wie Glimmer, Transparent oder Metallic ausführen. Das Verfahren der Pulverbeschichtung kommt ohne Lösungsmittel aus und ist somit umweltfreundlich. Als Ergebnis der Beschichtung erhalten die Blechteile eine sehr stoß- und kratzbeständige Oberfläche mit besonderen mechanischen Eigenschaften. Die aus sonstigen Lackierverfahren bekannten Läufer-, Blasen- und Tropfenbildung bleibt bei der Pulverbeschichtung komplett aus. Die Bauteile sind universell einsetzbar und zeichnen sich durch eine hohe Chemikalien- und UV-Beständigkeit aus. Auswahlkriterien der Pulverbeschichtung: Oberflächenstrukturen: • Glatt • Fein • Grob Sondereffekte möglich: • Metallic • Transparent • Glimmer • Soft-Feel Glanzgrad • Matt • Seidenmatt • Glänzend • hochglänzend

Außenrundschleifen Innenrundschleifen Planschleifen Kegelschleifen Merkmale hohe Rundlaufgenauigkeit Passmaße Lagersitze Technische Daten Arbeitsbereich max. (d x h): 1.400 x 800 mm (abweichende Abmaße auf Anfrage) Drehtisch mit Magnetspanntechnik: Ø 1.200 mm Zwei unterschiedliche Universalspindeln Werkstücke Rundtischgehäuse Spindelgehäuse Dreh-/ und Rundtische Lagerschalen und Lagerbuchsen VOUMAR

WALO - TL GmbH bietet professionelle Oberflächentechnik, die den Bauteilen nicht nur eine ästhetische, sondern auch eine funktionelle Oberfläche verleiht. Unser Angebot umfasst verschiedene Verfahren wie Lackieren, Pulverbeschichten und spezielle Veredelungstechniken, die das Bauteil gegen äußere Einflüsse wie Korrosion schützen. Neben dem Schutz der Oberfläche erhöhen unsere Beschichtungen auch die Haltbarkeit und Wertbeständigkeit der Werkstücke. Dies macht unsere Oberflächentechnik besonders für Unternehmen attraktiv, die langlebige und beständige Komponenten benötigen. Vorteile: Umfassender Oberflächenschutz Ästhetische und funktionelle Veredelung Korrosionsschutz für Bauteile Langlebigkeit und Wertbeständigkeit der Oberflächen Vielfältige Beschichtungstechniken

Daniel Herrmann Feinwerktechnik bietet erstklassige CNC-Kleinserienfertigungsdienstleistungen an. Mit modernsten CNC-Maschinen und einem erfahrenen Team können wir Kleinserienproduktionen mit höchster Präzision und Effizienz durchführen. Unser Fokus liegt darauf, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen anzubieten und dabei Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Egal, ob Sie eine kleine Charge von Teilen für Prototypen, Tests oder spezifische Anwendungen benötigen, wir stehen Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Technologie zur Verfügung, um Ihre CNC-Kleinserienfertigung erfolgreich umzusetzen.

3D Logos aus Styropor® oder Styrodur® sind universelle Gestaltungselemente für Ladenbau, Werbung, Messebau, Wandbeschriftung und Schaufenster. Durch die vielfältigen Möglichkeiten der Oberflächengestaltung lässt sich jeder Eindruck erzeugen, von matt über metallisch bis hochglänzend – exakt passend zu Ihrer CI. Auch in punkto Größe sind wir flexibel: von 5 cm bis 500 cm Höhe schneiden oder fräsen wir Ihre Logos aus Styropor® oder Styrodur.

Mit unserem TRUMPF Rohrlaser Tubematic schneiden wir Rohre in Längen bis zu 6 m Länge aus Stahl, Edelstahl und Alu . Rohrlasern Mit unserem TRUMPF Rohrlaser Tubematic schneiden wir Rohre in Längen bis zu 6 m Länge aus Stahl, Edelstahl und Alu bei einem Hüllkreis von 15 – 150mm und folgenden Materialstärken: Stahlrohre: bis 6mm Edelstahlrohre: bis 6mm Aluminium: bis 4mm

Wir bearbeiten für Sie Stahl, Aluminium und Edelstahl mit den verschiedensten Werkstoffnummern und Materialstärken und dies von Stückzahl 1 bis zur Großserie.

Die 5-Achs Bearbeitungszentren von DMG und Mori Seiki, ausgestattet mit modernster Technologie wie Palettenwechslern und Roboterbestückung, ermöglichen eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Diese Zentren sind besonders geeignet für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Werkzeugbau. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungscenter, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentrum, 5-Achsen-Fräsen]

Ersetzen von Etiketten Sie profitieren von signifikanten Kostensenkungen und verbesserter Qualität mit wartungsfreundlichen Lösungen für die Direktkartonkennzeichnung Ausfallzeiten reduzieren. Nie wieder Staus an Etikettiermaschinen oder geänderte Maschineneinstellungen, die Ihre Produktionslinie zum Stillstand bringen. Unsere wartungsfreundlichen Direktkartondrucker lassen sich mit MPERIA® kombinieren – für unkomplizierte Mitteilungsänderungen ohne Ausfallzeiten. Kosten senken. Die Kennzeichnung mit Etiketten ist etwa zwölfmal teurer als die Kennzeichnung direkt auf dem Karton. Sparen Sie sich die Kosten für das Ablösen, den Kauf und die Lagerung von Etiketten. Verbesserte Qualität. Hochauflösende Qualität und Volltonfarbe für Barcodes und Grafiken sorgen für saubere, gut sichtbare Kennzeichnungen selbst auf dunkleren Trägermaterialien. Case Study: Sehen Sie in diesem 3-minütigen Video, wie der Umstieg auf Direktkartonkennzeichnung die Rückverfolgbarkeit und Effizienz von Ventura Pacific verbesserte (siehe Video zur Karton-Direktkennzeichnung): 80 % weniger Verbrauchsmaterialkosten durch Karton-Direktkennzeichnung: Ventura Pacific Company reduziert seine Verbrauchsmaterialkosten um 80 % durch einen Umstieg von Karton-Etikettierung auf Karton-Bedruckung. Zusammenfassung Ventura Pacific Company (Ventura Pacific) ist ein führender Erzeuger- und Abpackbetrieb kalifornischer Zitronen, die unter der Marke Sunkist vermarktet werden. Das Unternehmen betreibt in den USA zwei Betriebsstätten mit einer Gesamtfläche von rund 27.000 Quadratmetern, in denen Etikettierer zur Kartonkennzeichnung eingesetzt wurden. Steigende Wartungskosten und wiederkehrende Verbrauchsmittelausgaben für Etiketten und Farbbänder erfüllten weder die Budgetziele, noch die Erwartungen an die Effizienz. Tony Atchley, der Betriebsleiter von Ventura Pacific, wandte sich aus diesem Grund für eine neue Kennzeichnungslösung an Matthews Marking Systems (MMS). Matthews Marking Systems ersetzte ausgewählte Etikettierer durch ein Direktkennzeichnungssystem, welches die Kartons direkt bedruckt. Die neue Kennzeichnungslösung umfasste den Piezo-Inkjet-Drucker T-Serie sowie die MPERIA® Plattform, die eine zentrale Steuerung des neuen Druckers und der noch in der Produktionslinie befindlichen Etikettiermaschinen ermöglicht. Und das alles bequem vom klimatisierten Büro des Betriebsleiters aus. Die Herausforderung Die Etikettierung bei Ventura Pacific war unzuverlässig. Etiketten fielen regelmäßig von Kartons ab, hafteten sich an anderen Stellen der Produktionslinie an und zogen lästige Reinigungsarbeiten nach sich. Die daraus resultierende Nacharbeit, potenzielle Rückweisungen von Groß- und Einzelhändlern und die allgemeine Frustration über die Ineffizienz veranlassten den Betriebsleiter Tony Atchley, Maßnahmen zu ergreifen. “We were using print and apply machines, and there would be a lot of maintenance to these machines because there were a lot of moving parts – the label costs, the ribbon costs – and a lot of times we would have problems where the labels would fall off and the adhesive would get all over our equipment.” – Tony Atchley. Tony Atchley wusste, dass es eine bessere Lösung geben musste. Er suchte nach einer neuen Lösung, sah sich alle möglichen Technologien an, verglich mehrere Unternehmen und stieß so auf Matthews. Matthews‘ Lösung Nachdem das MMS-Team die aktuelle Produktionseinrichtung begutachtet, bewertet und die Anforderungen von Ventura Pacific aufgenommen hatte, konnte die MPERIA®-Plattform als Teil der Lösung ausgewählt werden. Die MPERIA® Plattform ist eine benutzerfreundliche Schnittstelle und Steuerung in einem. Die Lösung umfasste ebenfalls einen Piezo-Inkjet-Drucker der T-Serie, der auf porösen Substraten gestochen scharfe Barcodes und Grafiken druckt – perfekt für gut sichtbare Marken- und Produktinformationen auf Karton. Da die Zeit ein wichtiges Kriterium war, wurde die Lösung von Matthews Marking Systems in nur zwei Tagen installiert und in Betrieb genommen. Ein Schlüsselelement der schnellen Installation war der geringe Platzbedarf des Matthews-Equipments, das kaum Änderungen an der bestehenden Produktionslinie erforderte. “We actually compared the Matthews solution with almost every other product out there; Matthews really stood ahead of everyone else, not just for the simplicity and ease of use of the actual print system, but it was really easy to get product.” – Tony Atchley Überaus zufrieden mit der Lösung sieht Ventura Pacific auch eine Umrüstung der übrigen, noch vorhandenen Etikettiergeräte auf das Direktkartonkennzeichnungs-System vor. Die Kennzeichnungslösung ist ebenfalls bereits für eine weitere aktuell im Bau befindliche Produktionsstätte eingeplant. Erstklassiger Kundenservice. Das MMS-Team arbeitete eng mit dem Betriebsleiter zusammen, um die Lösung an die spezifischen Anforderungen seiner Produktionslinie anzupassen. Zur optimalen Integration in die bestehende Umgebung schrieben die Techn...

Auf unseren CNC-Lasermaschinen der Marke Trumpf schneiden wir diverse Materialien mit folgenden Stärken: Stahl: bis 20mm , Edelstahl: bis 10mm , Alu: bis 8mm Lasern Auf unseren CNC-Lasermaschinen der Marke Trumpf schneiden wir diverse Materialien mit folgenden Stärken: Stahl: bis 20mm Edelstahl: bis 10mm Alu: bis 8mm